Mise à jour le 17/09/2025 C’est un outil polyvalent et précis, simple à régler, dédié au semis de graines potagères.
Pensé par un paysan pour des paysans, il est polyvalent (1 rouleau de semis pour une grande diversité de graines et de densité de semis) et robuste : le variateur proportionnel à l’avancement est entièrement mécanique (pas d’électronique !).
L’outil étant assez complexe, il est difficile de venir à bout de ce dernier sur une formation de 5 jours : il peut être nécessaire de prévoir du temps à la ferme pour la finalisation, ou revenir un jour sur une formation pour le terminer.
Dimensions chassis principal : 1200 : Non renseigné 1000 : Non renseigné 1400 : Non renseigné
Poids de la partie principale : 260 kg
12
ATTENTION : ce tableau concerne le châssis principal uniquement. Le poids et les PAC des modules sont disponibles plus bas
Prix de l’outil
Le prix de l’outil dépend des options choisies, et de la manière dont on souhaite le fabriquer (pendant une formation, ou commandé en kit). Faire une demande de devis sur le catalogue en ligne.
Remarque : nos prix dépendent des matières premières, dont l’évolution n’est pas tout à fait dépendante de notre volonté. Nous tentons de mettre à jour nos tarifs sur le catalogue en ligne quotidiennement, mais il est possible que le montant du devis soit différent.
Il existe déjà des semoirs maraichers sur le marché, mais insuffisamment polyvalents, ou alors nécessitant des manipulations qui peuvent être importantes... notamment en termes de temps, en pleine saison de maraîchage (démonter la trémie, changer des rouleaux de semis, changer les pignons pour le réglage du débit…).
Le semoir multigraine est un outil polyvalent et précis, simple en réglage, dédié au semis de graines de légumes.
Il peut être un outil de semis à part entière, ou un élément complémentaire au Strip till pour réaliser du semis sous couvert.
Présentation générale
Le semoir présenté ici est le premier prototype. Dans cette version, il est conçu pour être attelé directement au tracteur. Sur le strip till, seule la trémie serait installée avec le variateur de vitesse et un système d’entrainement par roue en remplacement de la chaine.
Le cylindre de semis est usiné à l’aide d’une perceuse à main (équipée de forêts adaptés).
Les trous sont percés en quinquonce, sur 2 cm de large.
Une « réglette-balai » est disposée à la jonction de la trémie et du cylindre : celle-ci permet d’évacuer les graines en excès dans chaque trou, lors de la rotation du cylindre. Cela participe à l’obtention d’un semis régulier (maîtrise de la densité de semis au mètre linéaire).
La trémie est issue d’une découpe laser pour simplifier le montage.
A chaque compartiment, correspond un type de graines.
Un mastic époxy permet de boucher les interstices : cela évite que les graines ne se coincent.
Sur la longueur, la trémie est cloisonnée en 25 compartiments, dont la répartition peut être illustrée comme suit :
Remarque : la vidange de la trémie est simple. En effet, il suffit d’enlever la goupille de maintien de la trémie et celle-ci peut alors pivoter sur son axe. Un capot est prévu pour recueillir les graines.
À la sortie de chaque compartiment de la trémie, un tuyau en PVC transparent accompagne les graines vers un « élément semeur ».
L’élément semeur est aisément réglable latéralement : il peut être positionné rapidement en coulissant le long de sa tige support.
Chaque soc est monté sur ressort avec un système de pression réglable pour s’adapter au terrain.
La molette de réglage, qui permet le blocage rapide latéralement, permet aussi de contrôler l’abaissement ou le relevage de l’élément semeur (ce qui permet d’ajuster le nombre d’éléments semeurs à utiliser en fonction des graines : de 1 à 9 rangs.
Exemple : dans le cas des haricots, on utilise seulement 2 éléments. Tous les autres sont relevés).
Le réglage de la profondeur de semis est réalisé à l’aide d’un système à vis : les plaques supports des éléments semeurs coulissent le long d’une gouttière.
Il est positionné entre la chaine d’entrainement et le cylindre de semis.
Son rôle est de pouvoir faire varier la vitesse de rotation du cylindre (donc la densité de semis) tout en la maintenant proportionnelle à l’avancement.
Ainsi, lorsque l’on souhaite passer d’un semis de carotte à un semis de haricot, il suffit de tourner la manivelle du variateur pour régler finement les densités de semis.
À noter : ce variateur est mécanique. Pas d’électronique, pas d’électricité. Il a été usiné spécifiquement par Joël Taupin, le tourneur-fraiseur auquel l’Atelier Paysan fait appel pour ses pièces particulières.
Un repère latéral permet de connaitre la vitesse de rotation du cylindre. Mais vous pouvez l’améliorer et le personnaliser, comme sur l’exemple suivant :
Les modules de l’outil peuvent être soit optionnels, soit indispensables. Pour s’assurer de choisir les modules adaptés, consulter la notice explicative des options (pas encore disponible pour cet outil).
Le variateur n’a pas été conçu pour rester dehors. L’outil doit être stocké à l’abri
17/10/2024
Contacts
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Merci de privilégier ces échanges de pair à pair : l’équipe de l’Atelier Paysan n’a pas forcément d’informations sur l’utilisation au quotidien de l’outil, contrairement aux utilisateur·ices !
Au sein de l’équipe de l’Atelier Paysan : Référent·e de l’outil : Charles COMPÉRAT : c.comperat[at]latelierpaysan.org | suppléant·e : Antonin ARIAGNO : a.ariagno[at]latelierpaysan.org
préciser de placer B7 qu’une fois la plaque D montée et glissée dans la glissière des cornière B8
préciser de placer les cornières B8 avec une plaque en place + un peu de jeu d’épaisseur et d’écartement
16/02/2023
1.3.1
rajouter une vue 3D du distributeur monté sur le semoir
16/02/2023
1.3.1
Rajouter un trou rectangulaire sur D1 pour y insérer D2 : assure le bon positionnement et orientation de D2 (qui fait 44x50mm, et est parfois positionné dans la mauvaise orientation, ce qui casse tout...)
16/02/2023
1.3.1
passer les vis du variateurs en M8x20 (plutot que 25)
16/02/2023
1.3.1
Mettre des vis papillon M12 x 30 à la place
16/02/2023
1.3.1
préciser de faire peu de cordons entre la coupelle et le tube du rouleau, puis de les araser à la meuleuse (pour éviter que ça gène le racloir)
16/02/2023
1.3.1
Changement de la forme de la manivelle pour avoir une forme de L, plus ergonomique.
16/02/2023
1.3.1
Modifier forme des socs pour simplifier la fabrication (tube rond + FP + cornière) au lieu d’avoir à ouvrir un tube rond.
16/02/2023
1.3.1
N’utiliser le caoutchouc que pour faire une interface flexible entre le soc, et une autre pièce de métal rabatteuse.
Groupement autour du développement de cet outil : - Producteurs-trices dans le groupe de développement : Jean-François BATO,
LICENCE LIBRE
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Améliorations à venir
