PPAM • Divers outils adaptés par la ferme Avelenn
Contexte de la ferme :
Après un parcours dans l’environnement et huit années à l’Agence de Services et de Paiement (ASP), Olivier se reconvertit dans les PPAM. Formé puis salarié chez Yves Rocher pendant trois ans, il s’installe en 2016 dans le Morbihan sur une ancienne ferme laitière qu’il convertit à la production de PPAM. Aujourd’hui, trois personnes travaillent sur l’exploitation.
La ferme couvre 25 ha, dont 8 à 12 ha consacrés aux PPAM.
Située dans un contexte océanique, l’exploitation reçoit environ 1 000 mm de précipitations par an. Les sols, majoritairement limoneux, ressuient rapidement, ce qui permet d’intervenir peu de temps après les pluies. En contrepartie, ils ont tendance à sécher rapidement en été.
La roche mère schisteuse confère aux sols un caractère acide et relativement imperméable. Olivier adapte ses cultures à cette diversité pédologique : les parcelles situées en hauteur, où les sols sont peu profonds (20 à 30 cm) et présentent des affleurements rocheux, sont principalement dédiées aux lavandes. Les zones plus basses, dotées de sols profonds pouvant atteindre un mètre et particulièrement fertiles, accueillent plutôt des cultures comme la menthe ou la camomille. Comme le résume Olivier : « C’est une terre qui est facile et belle. »
Les cultures sont majoritairement pérennes, avec quelques annuelles et plantes sauvages. Les principales productions sont la lavande, la camomille romaine, la menthe poivrée et la rose de Damas. Les cultures sont implantées sur des planches avec un inter-rang de 1,20 m de large, renouvelées lors des rotations. Les espèces les plus développées, comme la lavande, sont conduites sur un rang central, tandis que les cultures plus basses, comme la menthe ou la camomille romaine, sont implantées sur deux rangs. Le reste de la surface est occupé par des céréales, du sarrasin et du chanvre. Olivier produit une gamme de 28 huiles essentielles, commercialisées principalement en vente directe, mais aussi auprès de professionnels et de grossistes. L’exploitation est certifiée en bio depuis sa création et les cultures sont largement associées à des couverts végétaux, avec environ 80 % de couverts automnaux semés.
Auto-construction
Olivier a toujours aimé bricoler et adapter son matériel. Après avoir suivi un stage d’initiation à la soudure avec l’Atelier Paysan, il développe une approche basée sur la récupération et la modification d’outils d’occasion. Pour lui, adapter un matériel existant permet de répondre précisément aux besoins de la ferme tout en limitant les investissements.
Cultivateur
Ce cultivateur est utilisé pour le travail superficiel du sol. Il est équipé de dents montées sous un châssis.
CaractéristiquesHauteur de l’outil d’environ 50 cm (44 cm sous châssis). Fixation des dents par brides boulonnées, très robuste mais moins rapide à démonter qu’un système à goupilles.
Photo avec plusieurs cultivateurs
Retours
L’outil est fiable et solide, mais sa faible hauteur au sol limite son utilisation dans des cultures développées. Le système de fixation des dents est sécurisant, mais demande plus de temps lors des modifications ou du remplacement des pièces d’usure.
Herse étrille
Principe
Cette herse étrille a été modifiée pour pouvoir être utilisée aussi bien à l’avant qu’à l’arrière du tracteur.
Pour changer de configuration, Olivier dételle la herse (cercle jaune), fait demi-tour avec le tracteur et de la reprend de l’autre côté.
Auto-construction
Le triangle d’attelage a été fabriqué par Olivier avec son père, à la suite d’une formation suivie avec l’Atelier Paysan. Des vérins hydrauliques étaient prévus pour faciliter les manipulations, mais ils n’ont finalement jamais été installés. Les modifications nécessaires sur le tracteur étaient trop coûteuses et complexes.
RetoursLe triangle d’attelage a été conçu pour être équipé d’un vérin hydraulique afin de faciliter les opérations d’attelage et de dételage sans descendre du tracteur. Faute de sorties hydrauliques sur le tracteur, les vérins n’ont pas pu être installés. Malgré cela, le triangle d’attelage permet déjà un léger gain de temps. Le triangle d’attelage a été réalisé en acier galvanisé, faute de trouver la bonne section en acier brut. Olivier considère ce choix comme peu satisfaisant, la soudure sur acier galvanisé étant moins pratique. Pour en savoir plus sur le triangle d’attelage rapide : https://www.latelierpaysan.org/IMG/pdf/ ... _08.10.pdf
Bineuse frontale à houes rotatives
Une bineuse frontale Hatzenbichler a été raccourcie et modifiée.
Les pièces principales (col de cygne, roues de guidage, éléments de binage) proviennent de matériels d’occasion.
Un vérin hydraulique et un triangle d’attelage
ont été ajoutés pour améliorer le réglage de l’outil.
Principe de fonctionnement
La bineuse travaille à l’avant du tracteur.
Des dents de vibroculteur
en premier sur lesquelles ont peut mettre différent types de socs. Le désherbage est ensuite assuré par
des houes rotatives
réglables en largeur, en inclinaison et en agressivité. Selon leur position, elles peuvent simplement désherber ou effectuer un léger buttage, après 3-4 passages de véritables buttes peuvent être crées.
Les doigts Kress
terminent le travail sur le rang et remuent la terre butée par les houes rotatives.
L’outil est principalement utilisé sur les plantations de lavandin de 1 à 3 ans.
Caractéristiques
Houes rotatives réglables en largeur et en inclinaison. Chaque couleur désigne un sens de travailVérin hydraulique issue d’une ensileuse. Il a été ajouté pour remonter l’outil et ne pas abîmer les cultures lors des manœuvres, mais aussi permet d’augmenter l’agressivité lors du binage. Temps de modification : environ une semaine à deux personnes.
Retours d’utilisation
Le vérin apporte un vrai confort : il permet d’augmenter l’agressivité des houes et de relever davantage la machine lors de manœuvres afin d’éviter d’abîmer les plants.
En revanche, le triangle d’attelage réduit fortement la visibilité sur le rang et ne serait pas reconduit. Olivier estime également qu’un tracteur à poste inversé offrirait un guidage plus précis qu’un montage frontal classique.
Semoir SU-201 modifié
Problème rencontré
Les sols de l’exploitation sont battants. Un travail du sol trop fin favorise la formation d’une croûte de battance après les pluies, ce qui pénalise la levée des plantes aromatiques. L’objectif est donc de limiter le travail du sol et le nombre de passages tout en semant directement après un travail du sol moyen.
Solution mise en place
Olivier utilise un semoir SU-201 de récupération qui travaille sur tout type de sol, auquel il a ajouté un rouleau lisse à l’avant. Le semoir intervient directement après le passage de l’outil de préparation du sol, sans réaliser de lit de semences très fin.
CaractéristiquesBase : semoir SU-201. Rouleau lisse ajouté à l’avant. Utilisé pour les plantes aromatiques annuelles et certaines vivaces. Nécessite de nombreux réglages (profondeur, troisième point, chaînes). Vitesse de travail : environ 3,5 à 4 km/h.
Retours
Le SU-201 est jugé très robuste et fonctionne correctement dans des conditions variées. En revanche, le rouleau lisse peut se charger de terre lorsque les conditions sont humides. Olivier souhaiterait le remplacer par un rouleau cage, mieux adapté à ses sols.
Vibroculteur frontal avec semoir Delimbe
Problème rencontré
L’objectif est de limiter les passages en implantant simultanément un couvert végétal et la culture principale.
Solution mise en place
Un vibroculteur est monté à l’avant du tracteur et équipé d’un semoir pneumatique Delimbe. Pendant que le semoir arrière implante la plante aromatique, le Delimbe sème le couvert végétal en un seul passage.
Principe de fonctionnement
Le vibroculteur prépare superficiellement le sol à l’avant du tracteur. Le semoir Delimbe répartit les graines du couvert végétal. Simultanément, le semoir arrière implante la culture principale.
CaractéristiquesVibroculteur modifié pour une utilisation en frontal. Semoir pneumatique Delimbe. Semis simultané du couvert végétal et de la culture. Vitesse de travail : 3,5 à 4 km/h. Rouleau à cage crénelées à l’avant. Retours
Cette combinaison permet un important gain de temps en réalisant deux opérations en un passage.
Le principal défaut est l’encombrement de l’ensemble, jugé trop long.
Olivier envisage de rajouter un rouleau packer à l’arrière afin d’obtenir un meilleur émiettement du sol. Le rouleau packer est constitué d’anneaux métalliques montés indépendamment les uns des autres, ce qui leur permet de suivre les irrégularités du terrain. Il émiette les mottes, enfonce les pierres et laisse une surface grumeleuse, moins sensible à la battance qu’un rouleau lisse. Olivier le considère particulièrement adapté à ses sols.
Statistiques : Publié par Clara.d — 06 juillet 2026, 17:58